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一般情况,固化剂用量需在施工现场**调试后确定。2、大地防腐鳞片胶泥尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题,但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分,在大气中任何情况下的及搅拌、堆滩都会料体与空气界面间裹入大量空气,形成气泡。此外,在鳞片衬里涂抹中,被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气,形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的,主要可从生成及滚压两方面入手。施工界面处理的好坏,直接影响施工及衬层寿命。因此,在施工中,要求界面必须保持清洁,无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的,因此,就有一个端界面处理问题。在施工中,端界面必须采用搭接,不允许对接(见图18)。因为端界面形状性较大,对接难以保证两端面相互间有效,鳞片排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态。7、玻璃鳞片防腐涂料衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表有近似等同的抗腐蚀能力,避免局部**。使用温度液态:≤150℃气态:≤180℃性状颜色:白色、半、淡绿色、淡蓝色完成涂层厚度2mm/二到三遍。涂敷刮板、抹子涂抹比重:1.4-1.8涂敷用量:实用值:3.8kg/m2施工配比(wt/%)主剂:引发剂:促进剂100:1~1.5:0.5~1间隔时间4小时~30天操作条件温度:5℃-30℃相对湿度:85%以下包装主剂:铁桶(20L)引发剂及促进剂:塑料容器(5L或10L)保管保管于阴凉干燥处,避免阳光直射保质期限20℃下三个月,15℃下六个月而任何轻微的流淌都足以表面,这不仅给下一道施工带来麻烦,为严重的是流淌性了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而衬层的防腐蚀效果。因此,在施工中往往须依条件来料的粘度以控制流淌。此外,压光磙的往复滚压亦具有小流淌性的作用,特别是衬层接近凝胶时,利用胶料活性的,可采用压光磙定向滚压,即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果。5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度,历来为防腐界所。